作業流程規劃

 

一般倉庫作業流程如下：

 

主要分成4大模塊：入庫管理、出庫管理、在庫盤點、揀貨管理

 

5.1 入庫管理

 

在入庫操作時，需要注意的是盡可能將卸貨、分類、標志等作業環節集中在一個場所中完成，保證作業的連貫性，避免倒裝、倒流。

 

5.2 出庫管理

 

出庫作業講究的是及時與準確。需要對訂單商品的型號、數量等確認無誤后進行揀貨操作。及時更新發貨物品信息，能夠實時掌握在庫信息，這也是訂單準確的保證條件。

 

5.3 在庫盤點

 

為了有效掌握貨品在庫數量、保存狀況，需要對在庫物品進行清點。主要分為賬面盤點與現貨盤點。賬面盤點需要與現貨盤點相結合，根據每天記錄出入庫數量及金額的登記表，連續計算匯總出賬面上的庫存數與庫存金額。現貨盤點可以根據時間點，在會計計算期期末進行統一清點；對于高價值的物品，可以實行循環盤點，即每天、每周清點一部分物品，一個循環周期將每種物品至少清點一次。

 

5.4 揀貨管理

 

高效的揀貨作業是確保物品正確且迅速出庫的重要前提。揀貨方式可分為摘果式揀貨與播種式揀貨。摘果式揀貨是針對每一份訂單進行揀選，即每人每次只處理一份訂單；播種式揀貨是指把多份訂單合在一起，先把每種物品的數量分別匯總，再按訂單進行分類。

 

業務應用場景

 

6.1 電商倉儲

 

電商倉儲講究的是流通而并非儲存；追求的是入庫量應與出庫量基本持平，實現快進快出。雖然京東的亞洲一號、亞馬遜的智能倉儲十分高大上，但是由于價格等各種因素的存在，更多的倉儲還是人工操作。

 

基于電商日訂單量大、每張訂單項目量少、訂單量波動大、要求反應速度快的特點，需要能靈活調配工作人員，并且地理位置要靠近消費者。

 

（1）儲存區規劃

 

電商倉多SKU，但每個SKU庫存少，所以在電商倉儲中以箱為單位，并非傳統的托盤。主要選擇箱式貨架，如隔板貨架、中型貨架等。在存放時，遵循ABC分類。

 

A類指銷量高、周轉快、月出貨占比高的物品，把這類物品統一放至到靠近分播區位置，進出貨頻繁，為重點盤點區。

 

B類為出貨量少、頻率低的物品，相對接近分播區。

 

C類為滯銷品，靠后放，可以按周期盤點。

 

（2）分揀操作

 

基于C端客戶送貨速度快、送貨準確度高的需求，對電商倉儲的分揀能力就有很高的要求，同時在揀貨后還需要在復核區進行二次訂單核對，確保無誤。為追求效率，可以創建波次。相較紙單揀選，采用PDA，分揀正確率高，同時能實現實時庫存同步。

 

另外，由于電商看不到實物便下單的特性，造成退貨量大的特點。因而對于電商倉儲來說，還需要有退貨處理能力，能做到對退貨產品快速分揀，可二次銷售產品再次上架。

 

6.2 汽配倉儲

 

（1）儲存區庫區劃分

 

汽配種類成千上萬，正是這種商品多樣性、復雜性、形狀各異性，對汽配倉儲的庫區規劃有極大的考驗。但是也正是因為這種負責性，汽配倉的庫位沒有所謂的標準或通用布置，都是各企業結合自身需求所規劃。劃分庫區標準也不盡相同，大致有按供應商分類、按配件類別分類、按配件結構分類、按車型分類、按配件進出倉頻次或數量分類、按配件形態或重量分類等。

 

（2）貨架選擇

 

汽配倉儲成本高、利潤低，企業往往會重點考慮使用工具、貨架的經濟性。工具可隨時更換，但貨架必須考慮貨架類型、庫區規劃等因素。通常采用標準貨架、鋼管貨架、角鐵貨架等，其中角鐵貨架使用最為普遍。

 

（3）WMS應用

 

由于很多零部件有時效性的，為了減少零部件因為長期存放而導致腐蝕、變質、老化等現象發生，在存取零部件時應該堅持先進先出原則。

 

使用WMS的企業，在遵循先進先出原則時，應用的是條形碼管理。通過掃描入庫時候采購訂單條形碼，完成系統入庫作業后，系統會自動產生每一零部件的入庫標簽，而標簽上的條形碼與采購訂單條形碼是相互關聯的。在出庫揀貨時，系統會根據零部件入庫日期、批次等信息，自動分配先入庫的存貨庫位。操作人員只需根據系統提示，去指定的庫位揀貨即可完成先進先出的操作。

 

6.3 醫藥倉儲

 

醫藥倉儲是一個特殊的行業。對于普通倉儲來說先進先出等原則只是制度，但是對醫藥倉儲來說，每一細節都在GSP（《藥品經營質量管理規范》）中有規定。

 

（1）庫區劃分

 

醫藥倉庫庫區應劃分為：收貨驗收區、合格品區、發貨區、不合格品區、退貨區、待處理藥品區；另外，冷庫需設置收貨驗收區、合格品區、裝箱發貨區、退貨區、待處理藥品區、包裝物料預冷區等專用場所；同時專管藥品、中藥材和飲片需單獨設置對應區域。

 

不同的藥品對于溫度與濕度也有一定規定。一般來說，會將散貨區設在陰涼庫，因為陰涼庫可以存放常溫要求的藥品，如果放在常溫庫就要設置兩個散貨區，會降低利用率和增加成本。

 

（2）儲存方式

 

倉儲儲存方式的優化對提高揀選出庫效率有重要作用，一般醫藥倉儲會采用「整零分開」。它是指將未拆過箱的藥品存儲在整件庫，把已經拆箱、零散的藥品放在專屬的散件庫區。每個庫區都有專職操作人員，只從事各自庫區內的藥品的保管、揀貨發放、出庫復核工作，互不串崗。

 

實行整零分開后，最大的好處是可以明確藥品的責任人，能有效減少藥品發貨的差錯率，能實現快速盤點，并且在整件庫配合使用重型貨架可以有效提高庫房的空間利用率。

 

（3）流程規劃

 

隨著智能倉儲的興起，面對藥品多批次，信息繁多的難題也隨之得到緩解。另外整個流程是多個環節的組合，每個環節保質保量完成，能提升整個流程作業效率。在驗收入庫時，藥品上架準確，有助于后期揀貨作業。一般采用RF確認，同時建議采用組盤上架方式，這樣既可以提高效率，又可以通過掃描上架目的庫位保證上架準確率。另外，盡量采用系統指示上架，減少人工指示上架。

 

揀貨是醫藥倉儲工程量最大的環節，揀貨的效率決定了倉庫的效率。可依據貨物形態、指示介質、人與物的關系、訂單處理方式等因素，進行揀選方式選擇。在智能倉儲中，通過掃描分揀集貨箱上的條形碼，便能獲知分揀清單上所需的藥品種類與數量，分揀人員可以在系統中定位到藥品儲存庫位，引導揀貨。

 

在出庫環節一定要清點準確，交接清楚，一旦出錯后續處理就很麻煩。但場地不夠，集貨復核效率低下等問題真實存在。有的企業采取密集式存儲貨架+穿梭小車模式試圖解決上述問題。